Наименование проекта: Линия производства ЛКМ
Дата реализации: Ноябрь 2024
Информация об обрабатываемых материалах
Водно-дисперсионная краска с вязкостью около 50 000 CPS
Требования клиента
Заказчику требовалось оборудование для работы с высоковязкими материалами. Основная задача состояла в создании эффективного процесса смешивания и экструзии материала в рамках одной системы, с дальнейшей выгрузкой материала из емкости при помощи пресса. Готовый продукт должен был фасоваться в бочки и картриджи.
Наше решение
Проект был реализован в два этапа:
Первая партия оборудования - линия производства красок
- Двухвальный диссольвер с мешалкой типа «бабочка» (670 л) и мобильные емкости (670 л)
- Двухвальный диссольвер с мешалкой типа «бабочка» (1200 л) и мобильные емкости (1200 л)
- Пресс-экструдер для емкостей 670 л
- 2 машины розлива
Вторая партия оборудования - линия производства шпаклевок
- Двухвальный диссольвер с якорной мешалкой (4500 л)
- 2 машины розлива для высоковязких материалов
Наименование проекта: Линия производства архитектурных покрытий
Дата реализации: Апрель 2025
Информация об обрабатываемых материалах
Краска для наружных стен с вязкостью 5 000–20 000 CPS.
Требования клиента
Процесс не требовал системы измельчения. Основное внимание было уделено предварительному диспергированию и хранению продукта. Для этих задач требовались смесительные емкости с низкооборотными мешалками для поддержания однородности материала.
Дополнительно клиент стремился снизить энергопотребление и повысить эффективность смешивания.
Наше решение
Наши инженеры подготовили детальные технические чертежи для согласования конфигурации оборудования и поставили все необходимые системы.
Поставленное оборудование
- Реактор-смеситель с тихоходной мешалкой и чашеобразными лопастями (2000 л)
- Реактор-смеситель с концентрическими валами и рубашкой (3000 л)
- Реактор-смеситель с тихоходной мешалкой и чашеобразными лопастями (4000 л)
- Реактор-смеситель с тихоходной мешалкой и чашеобразными лопастями (6000 л)
Отзыв клиента
Наименование проекта: Линия производства штукатурки
Дата реализации: Май 2025
Требования клиента
Клиенту требовалась система для работы с высоковязкими и высоконаполненными материалами. Процесс подразумевал использование двухвальной системы смешивания совместно с пресс-экструдером, а также фасовку в бочки.
Информация об обрабатываемых материалах
- Водно-дисперсионная штукатурка для ремонта стен
- Вязкость: около 100 000 CPS (пастообразная масса)
- Содержание твердых веществ: 60%–80%
- Производительность: 800–1000 литров за партию
Наше решение
Поставленное оборудование
- Двухвальный диссольвер с якорной мешалкой (1000 л) и мобильные емкости (1000 л)
- Пресс-экструдер для емкостей 1000 л
- Машина розлива
В ходе анализа процесса было выявлено, что клиенту также требуется дополнительная подача порошковых компонентов в процессе смешивания. Для этого была разработана система подачи порошка, интегрированная в крышку смесителя. Был установлен загрузочный бункер с плоским дном, позволявший удобно загружать большие мешки с порошком. Загрузочное отверстие оснащено подвижной шиберной заслонкой, что позволило контролировать подачу материала и снизить пылеобразование.
Производственная площадка клиента
Отзыв клиента
Наименование проекта: Линия производства эмульгируемых концентратов и удобрений
Дата реализации: Июль 2025
Информация об обрабатываемых материалах
- Эмульгируемый концентрат (EC) и удобрения
- Вязкость: 3 000–5 000 CPS
Требования клиента
Клиенту требовалась крупнотоннажная система смешивания удобрений с последующей фильтрацией и фасовкой в бочки.
Наше решение
Поставленное оборудование
- Смесительный бак с тихоходной мешалкой (6000 л, 2 шт.)
- Смесительный бак с электрическим нагревом (3000 л)
- Система фильтрации и машина розлива
Наименование проекта: Линия производства гравюрных красок
Дата реализации: Август 2024
Информация об обрабатываемых материалах
- Гравюрные краски на основе растворителя
- Вязкость: 5 000–8 000 CPS
- Производительность: 1600–2400 кг/сутки
Требования клиента
Полная производственная линия с производительностью 200–300 кг/ч. Требовалось создать полный цикл производства, от предварительного смешивания до тонкого измельчения. Финальная дисперсность должна быть ниже 5 микрон. Также требовались системы пылеулавливания и удаления запахов.
Наше решение
Поставленное оборудование
- Высокоскоростной диссольвер (22 кВт) с 2-мя мобильными емкостями (1000 л)
- Эмульгатор с высоким сдвиговым усилием (22 кВт) с 2-мя мобильными емкостями (1000 л)
- Штифтовая бисерная мельница (20 л) с 2-мя промежуточными емкостями
- Система пылеулавливания и удаления запахов
Производственная площадка клиента
Отзыв клиента